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鍛造向新再傳捷報:800噸自制壓床熱調成功

     6月18日17時,在東風鍛造有限公司鍛二作業部前梁工區 ,機器轟鳴聲中,兩件通紅的鏈軌節順利完成切邊校正工序,標志著公司自主設計制造的800噸壓床熱調圓滿成功。這不僅鍛造公司裝備技術團隊70余天攻堅心血的成果,也鍛造公司技術實力的彰顯,更是鍛造新事業發展的成功力作。

裝備、保全對設備最后確認和完善1.jpg

     此前,前梁 80MN(兆牛) 鍛壓機組原壓床因服役多年、故障頻發,已難以滿足高效生產需求。為了節約成本,加上幾十年對鍛造設備使用和維護所積累經驗,鍛造公司果斷決策——由裝備部牽頭自制 800噸壓床,通過自主創新推動設備升級換代。4 月初,安裝調試后的設備進駐前梁工區,在公司領導及裝備、研發、機加等部門的全力支持下,鍛二作業部副部長羅明益主動扛起重任,一支匯聚年輕骨干精英的跨部門工作組迅速進入工作狀態。

      在 70 多天的攻堅歷程中,工作組以 “周周有目標、日日有進展” 的緊迫感,圍繞裝備本質化、自動化應用、工裝模架匹配性等十大關鍵板塊穩步推進。各板塊責任人以高度的責任感,不斷攻克技術難題、驗證改進方案。裝備團隊提前做好了自制準備工作,先后完成了圖紙設計及方案評審,使其既符合工藝要求又達到行業標準。同時,對自制壓床的機械和電控系統改造,進一步提高設備的自動化水平,充分滿足了高效生產需求。裝備技術團隊負責人孫志勇充滿自信地說:“我們自己造的設備性能一點不比買的差!”

      經過不懈努力,最終完成齒輪、鏈軌節等主打產品舊模架改制工作,讓新壓床快速具備熱調條件。這期間,公司領導對該項目高度重視,多次深入現場指導,為項目推進指明方向。熱調當日,羅明益率隊精心組織模擬演練與安全評估,確保萬無一失。6月18日下午3點,首件試調件順利誕生。經過設備控制優化與工裝調整,兩件產品連續熱調成功,為此次調試畫上圓滿句號。

     在熱調總結會上,公司領導要求推進小組爭分奪秒,在高溫檢修前完成全部任務,并全面開展安全評審,確保新壓床按計劃順利切換、穩定投產。

【供稿:洪浩】


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