企業要想生存，必須要以最優成本，為客戶、為自身創造更好效益，才能實現正向循環，實現可持續發展。鍛造廠始終以市場為前提，以客戶需求為導向，通過持續改善，推動精益化管理，實現成本最優；通過深化變革，提升市場競爭力，向變革要效益。

持續改善，推動精益化管理，實現成本最優

在鍛造廠，改善，幾乎人人參與，時時進行。2021年1月，針對市場需求攀升引起的噴丸工序瓶頸，制造管理科聯合質量保證科、清校車間、產品研發科開展“優化小鏈軌節拋丸工藝”改善，經3輪改善驗證、生產驗證和綜合評估，實施后，產品生產周期縮短近一個班次，生產效率得到極大提升，有效保證了市場交付能力。

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類似改善，還有很多。

眼睛向內，突出效率提升和成本改善，立即變、馬上改。鍛造廠按職能管理對產品成本結構進行逐一成本分析與控制，由各職能部門建立專業團隊，分別從動能、模具、材料、外委、包裝等生產過程觸點開展分析活動，實現各業務環節成本可控，做到各環節成本最優。

緊盯客戶，基于市場競爭和產品收益，控成本、提效益。鍛造廠建立產品報價與商務對標分析模型，從市場的需求價格反推產品成本可改善空間，通過反推式的成本改善活動，使產品價格與市場接軌。

在開發某自主品牌乘用車變速箱產品過程中，為嚴格控制成本，鍛造廠運用收益模型，尋找改善機會，深挖成本空間，在客戶持續要求降價前提下，仍實現了一定收益性，年銷售額穩定在1億元左右，滿足了客戶需求，穩住了市場份額。

立足現場，圍繞精益制造和過程管控，找機會、抓改善。建立逐個產品分工序成本模型，對每個產品每個工序的成本進行精細化分析，清晰工序各環節之間的成本，洞察成本異常（動能消耗/材料浪費/人工不合理等）并及時改善。

鍛造廠通過成本的精細化控制，在保持一定收益的基礎上優化產品市場價格，靠價格競爭力持續獲得某公司的鏈軌節產品訂單，每年超過1億元。

同時，對通過改善仍然失去競爭力的產品，果斷放棄，主動退出，避免收益損失。通過構建多維度成本管控與收益改善模式、長期對產品成本精細化的動態管理，鍛造廠實現了符合市場運行規律的穩定成效。工廠平均每年模具壽命提升13.9%，綜合材料利用率提升1%，動能利用率提升11%，質量綜合損失降低13.9%，每年可實現降本1500余萬元。

從整體效果看，在材料市況上漲、能源價格上漲、人工成本上漲、客戶需求產品降價及市場縮量競爭的情況下，鍛造廠多年保持盈利，盈利能力高于行業平均水平。

編輯：詹明星   校對：丁艷霞  審核：陳國松